KEO DÁN PU 2K CHO TẤM PANEL CÁCH NHIỆT EPS: CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG CHẤT LƯỢNG KEO

1. YẾU TỐ QUY TRÌNH & MÁY MÓC DÂY CHUYỀN

Hệ thống bơm/phun – trộn keo

• Định lượng chính xác tỉ lệ A/B là bắt buộc; sai lệch sẽ kéo theo lỗi cơ lý và tuổi thọ liên kết.
• Đầu trộn cần đủ thể tích, đàn hồi và bề mặt mịn, không mòn để đảm bảo keo trộn đều ngay cả khi dán tôn có sóng.
• Hệ thống nhỏ giọt dễ tắc sau qua đêm do phần B (isocyanate) phản ứng với ẩm, cần vệ sinh/thông lỗ định kỳ để duy trì dòng keo đều theo định mức cài đặt.

Định mức keo & tỉ lệ A/B

• Định mức keo phải đủ để tạo liên kết bền (quá ít → bám dính kém; quá nhiều → lãng phí, tràn mép, xấu bề mặt).
• Tỉ lệ A/B (blended polyol : isocyanate) là yếu tố quan trọng nhất:
• Thừa B → keo cứng, giòn, dễ gãy, có thể bong tróc.
• Thiếu B → keo không đóng rắn hoàn toàn, còn dính dẻo, độ bền kéo & liên kết kém.

Lưu ý: Thiết lập kiểm soát sai số bơm định lượng, bảo trì đầu trộn và quy trình vệ sinh hệ nhỏ giọt mỗi ca là chìa khóa duy trì ổn định chất lượng.

2. YẾU TỐ MÔI TRƯỜNG THI CÔNG

Độ ẩm

• Isocyanate (MDI) rất nhạy ẩm, phản ứng với hơi nước không khí. Những ngày mưa/nồm ẩm (có thể >90% RH), ẩm trong không khí sẽ tăng phản ứng phụ, khiến keo giòn và giảm bám dính giữa tôn–EPS.
• Khuyến nghị trang bị đèn sấy/đuổi ẩm tại khu vực thi công và kiểm soát độ ẩm.

Nhiệt độ

• Nhiệt độ ảnh hưởng tốc độ phản ứng, thời gian tạo màng, độ bám dính ban đầu và định hình keo:
• <25°C (mùa đông): cần gia nhiệt cục bộ tại vị trí xoa keo, ghép tôn–xốp và ép, để đạt bám dính phù hợp với tốc độ dây chuyền.
• >35°C (mùa hè): phản ứng nhanh hơn, thời gian mở giảm; có thể tăng tốc dây chuyền nhưng khó điều chỉnh hơn, cần giám sát chặt thời gian/áp lực ép.

3. YẾU TỐ VẬT LIỆU: TÔN MẠ & LÕI EPS

Bề mặt tôn mạ

• Bề mặt sạch – khô – không dầu mỡ/bụi trước khi phun keo.
• Lớp mạ (kẽm, nhôm kẽm, v.v.) cho khả năng kết dính khác nhau; có thể cần hóa chất xử lý bề mặt chuyên dụng để tối ưu bám dính.

Bề mặt & tính chất EPS

• Ổn định kích thước: EPS sau khi ra khuôn cần có thời gian ổn định để tránh co ngót.
• Độ bền bề mặt: bề mặt phải đủ cứng, không bở, hạt xốp không bong trong thao tác dán.

Tổng hợp các yếu tố trên giúp phòng ngừa lỗi như bong dính mép, liên kết giòn gãy, bọt rỗ, mất thẩm mỹ mép panel và sai số kích thước.

4. MEGA VIỆT NAM – NHÀ CUNG CẤP UY TÍN KEO PU2K CHO TẤM PANEL CÁCH NHIỆT EPS

Công ty TNHH Sản xuất Mega Việt Nam hiện là nhà cung cấp keo dán panel uy tín hàng đầu, với các dòng keo PU hai thành phần (PU 2K), PU foam, và keo hot melt chuyên dụng. Chúng tôi hiện đang cung cấp 2 sản phẩm keo PU 2K nổi bật: PU DF2212A (Polyester Polyol) và PU DF421 (Polyether Polyol) – giải pháp chuyên dụng cho ngành sản xuất panel EPS. Dưới đây là những điểm khác biệt cơ bản của hai sản phẩm này:

- DF2212A – Polyester polyol: bề mặt cứng, lực bám cao, tối ưu chi phí cho sản xuất lớn.

- DF421 – Polyether polyol: kháng thủy phân/ẩm, dẻo dai, tuổi thọ liên kết dài phù hợp môi trường ẩm/nhiệt.

Qua so sánh, nếu ưu tiên độ cứng và chi phí, sản phẩm DF2212A là lựa chọn phù hợp. Nếu ưu tiên độ bền ẩm/nhiệt và tuổi thọ, sản phẩm phù hợp là DF421.

Hãy liên hệ ngay đến Công ty TNHH Sản Xuất Mega Việt Nam để được tư vấn chi tiết và trải nghiệm giải pháp keo dán PU 2K cho Panel cách nhiệt EPS tối ưu nhất cho nhà máy của bạn!

>> Xem ngay Keo dán công nghiệp cho tấm EPS tốt nhất hiện nay trên thị trường <<

Mọi thông tin vui lòng liên hệ:

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT MEGA VIỆT NAM

Địa chỉ: Tầng 2-A2-IA20, KĐT Nam Thăng Long, Đ. Phạm Văn Đồng, P. Phú Thượng, TP. Hà Nội.

Email: contact@megavietnam.vn; Tel: (+84) 24 375 89089; Zalo: 0961.523.887

Website: megavnproduct.com; Hotline: 1800.577.728