CÁC SỰ CỐ HOẶC LỖI THƯỜNG GẶP VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

KHI DÙNG KEO 2 THÀNH PHẦN DÁN MÀNG PVC TRÊN DÂY CHUYỀN TẤM LAM SÓNG

1. Lỗi sần mép, bám dính kém ở mép:

Dấu hiệu nhận biết: Bề mặt màng sần, sờ tay vào miết màng không mướt tay. Sờ tay vào bề mặt keo trước khi dán để đánh giá độ bám, độ khô, độ dẻo, độ mịn của keo.

Nguyên nhân:

- Do keo bị khô trước khi dán.

- Do con lăn nâng màng tạo các cục keo trước khi dán

Cách khắc phục:

- Điều chỉnh nhiệt độ khò nhiệt lên màng keo.

- Điều chỉnh các con lăn nâng chạy thuận chiều màng, tránh làm vón cục keo.

2. Lỗi phồng khí khi dán:

Dấu hiệu nhận biết: Tấm lam sóng sau khi dán các điểm bọng khí, hoặc các góc lam 90 độ không vuông.

Nguyên nhân:

- Độ bám dính ban đầu của keo.

- Tốc độ dán cao.

- Độ cứng của màng: Phồng ở các điểm góc, bo của lam.

- Con lăn: Các điểm phồng khí theo quy luật nhất định.

Cách khắc phục

- Do con lăn: cách sắp xếp con lăn dán chưa điều chỉnh hợp lý khi ép màng, gây ra hiện tượng sót điểm chưa lăn, hoặc lực lăn ép chưa đủ.

- Do màng cứng và dày: Màng sau khi trám keo không đủ độ mềm, khi dán lăn ép khi, màng cứng sẽ có lực bật trở lại lớn, sẽ tạo các khuyết điểm rộp bọng khí. Nếu keo không làm màng đủ mềm để màng dễ dàng bám trên tấm, giảm lực bật, thì cần dùng khò để làm các điểm màng khó dán mềm ra.

- Do keo: Độ bám dính ban đầu của keo chưa tốt, không thắng được độ giằng của màng khi dán.

- Tốc độ dán: khi tăng tốc độ dán thì cần keo có độ bám dính ban đầu đủ tốt, và màng đủ mềm, để giảm lực giằng của màng và lực bật lên của màng. Trường hợp này cần có sự hỗ trợ của khò nhiệt tại các điểm khó dán như: mép, góc, cạnh của lam.

- Lỗi màng phồng tại góc 90 độ của lam: Màng phồng tại góc 90 độ của lam, thông thường do màng chưa đủ độ mềm khi dán, dẫn tới các góc dán không vuông góc. Màng rất căng, lực tì con lăn không đủ để dán màng vuông góc vào góc lam. Nên cần thiết mềm cần đủ độ mềm. Làm mềm màng có 2 yếu tố: keo có dung môi làm mềm màng, khò nhiệt tại điểm trước dán. Nếu keo không làm mềm màng đủ để dán vuông ở góc, cần sự hỗ trợ của khò để đảm bảo góc màng được dán vuông góc.

3. Lỗi phồng khí sau dán 1 ngày:

 

Hình 1. Hình ảnh màng bị rộp khí sau dán 4h hoặc 1 ngày.

Dấu hiệu nhận biết: Hình 1 thể hiện rộp khí của màng sau dán khi lưu kho 4h hoặc 1 ngày, thời gian xuất hiện rộp phụ thuộc vào loại màng và loại keo sử dụng.

Nguyên nhân:

- Màng: Màng chưa xử lý bề mặt corona, có độ bám dính thấp, lớp bề mặt dưới của màng trơn trượt, gây ra vấn đề kém bám khi sử dụng keo.

- Keo: Tốc độ phát triển lực keo không đủ nhanh, chân keo không phủ đều trên màng.

- Nhiệt độ thi công: Nhiệt độ dán lý tưởng của màng PVC là dưới 35 độ, khi nhiệt độ dán >38 độ, màng PVC có giãn nở cao hơn, và trong quá trình lưu kho, nhiệt độ ủ làm cho màng co giãn không đồng đều, sẽ gây rộp khí.

Cách khắc phục

- Dây chuyền dán và lưu kho thành phẩm nên đặt khu vực thoáng mát, tránh nắng nóng trực tiếp.

- Lựa chọn keo dán phù hợp để đảm bảo độ bám tốt.

- Lựa chọn màng phù hợp: đánh giá màng với các lô nhập về để đảm bảo chất lượng màng không thay đổi.

4. Lỗi kém bám sau dán 1 ngày – 1 tuần:

Cách nhận biết: Xuất hiện bọng khí với nhiều kích thước to nhỏ khác nhau nằm không theo quy luật, dễ bóc màng ra khỏi tấm. Bề mặt keo vẫn còn ướt, dính tay nhiều.

Nguyên nhân: 2 thành phần của keo chưa trộn đều trước khi thi công, dẫn tới keo không khô cục bộ hoặc toàn bộ. gây ra hiện tượng không bám của màng.

Cách khắc phục: Trộn 2 thành phần của keo thật đều trước khi thi công.

Trên đây là các vấn đề, lỗi kĩ thuật hay gặp phải trong quá trình dùng keo 2 thành phần dán màng PVC trên dây chuyền tấm lam sóng mà chúng tôi đã tổng hợp được trong quá trình nghiên cứu và phát triển. Bên cạnh đó, Công ty TNHH Sản Xuất Mega Việt Nam đã nghiên cứu và cho ra mắt các dòng keo dán màn PVC cho tấm lam sóng. Hãy liên hệ chúng tôi để được tư vấn thêm về sản phẩm, hoặc có bất kì yêu cầu nào về mặt kĩ thuật.

>> Xem ngay Keo dán màng PVC cho tấm lam sóng tốt nhất hiện nay trên thị trường <<